Технологии для поиска внутренних дефектов
Компания АвтоВАЗ раскрыла подробности процесса обеспечения качества комплектующих, представив работу системы рентгенографического контроля. Данная технология незаменима при производстве, так как позволяет находить повреждения, которые остаются невидимыми при обычном визуальном осмотре изделий.
Какие узлы проходят проверку
Метод рентгенографии применяется для диагностики широкого спектра компонентов, изготовленных как из алюминия, так и из чугуна. В список деталей, подвергающихся обязательному сканированию, входят:
- блоки цилиндров;
- головки блоков цилиндров;
- коленчатые валы;
- картеры.
Лабораторные исследования и точность
Процедура контроля качества является стандартной частью производственного цикла: образцы каждой партии металла направляются в лабораторию для проведения тщательного анализа. Кроме того, данное оборудование задействуется при испытаниях компонентов для перспективных моделей, которые сейчас находятся в разработке. Стоит отметить, что высокотехнологичные установки позволяют дефектоскопистам обнаруживать даже мельчайшие внутренние аномалии размером до 0,1 мм.
«Система рентгенографического контроля применяется более чем для 150 различных типов деталей, помогая обнаруживать скрытые риски еще до установки компонентов на автомобили», — подчеркивают представители завода.
Благодаря внедрению подобных систем контроля, предприятие минимизирует вероятность попадания бракованных узлов на сборочный конвейер, что значительно повышает общую надежность конечных транспортных средств.